1.采光瓦在固定前需先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的50%，以避免热胀冷缩产生的内应力胀裂采光瓦。
2.采光瓦采用铝型材扣件固定,波形采光瓦采用采光瓦支架和自攻螺钉连接固定,再打胶密封。采光瓦的位置一般设置在跨中。
3. 采光瓦与钢板在纵向搭接时， 小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。
4.采光瓦与自攻螺钉连接,必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻钉剪破,因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。
5. 采光瓦固定时，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。 将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内，即完成采光板的固定工作。
6.采光瓦在12m以内无需搭接,超过12m则需要搭接,搭接长度为200 400mm,搭接处施涂二道密封胶,横向搭胶不需收边,纵向彩钢板的搭接需看板型,普通压型钢板,一般不考虑做收边,直接将其与彩板用自攻钉固定,并施 涂密封封胶,咬合板则需做收边。
7.采光瓦施工时，严禁脚直接踩在波峰上，以免采光板开裂。必须在采光板的横向位置，放置一块1200mmx300mm{长x 宽)防滑厚木板，脚踩在其上进行采光板的导孔和固定螺丝工作。
应用领域
1、玻璃钢采光板的制作工艺将树脂与各种助剂通过**计量泵，分别按照一定比例注入搅拌罐内进行充分搅拌
2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上
3、随着下薄膜的受牵引力后的运动，混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀，得到所需要的混合树脂厚度和宽度
4、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合，或短切纤维经抛纱辊分散后，均匀自然的下落在树脂液面上
5、树脂与短切毡或短切纤维结合后，继续受牵引力的作用运动，经过浸胶预热平台，使纤维与树脂充分结合后，排出下层的气泡
6、充分结合的混合树脂与纤维，在下薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过挤胶轴，在经过挤胶轴同时，上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，并同时经过挤胶轴,排出气泡和限定产品厚度
7、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台，经人工检验，排出纤维树脂带中残余的气泡，然后进入加温箱体
8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8 9米(50 70摄氏度)，经过模具预成型
9、然后进入恒温箱体二区8 12米(75 90摄氏度)，这时纤维树脂夹心带经过模具，凝胶，成型
10、然后要进入恒温箱体三区，已成型的半固化板材，得以充分固化
11、这时板材继续运动到达设备的运动源，牵引器，同时经过计量长度的计数器
12、经过牵引器后到达修边系统，使板材按要求修整边距
13、 后到达定长切割系统，按要求自动切割长度
14、切割后的成品取下